Finden Sie schnell beschichten von oberflächen für Ihr Unternehmen: 1803 Ergebnisse

Transparentes Beschichtungsmaterial aus Silikon, das speziell für den Schutz von Leiterplatten in sehr feuchten Umgebungen entwickelt wurde. Das Silikon kann einfach mit ABchimie SND-Lösemittel wieder entfernt werden. Um eine hohe Viskosität zu gewährleisten, wird empfohlen, das Silikon mit DVS zu verdünnen. • Ausgezeichnete Haftung in extrem feuchten Umgebungen • Geringe Sauerstoffdurchlässigkeit und sehr gute Oberflächenbeständigkeit • Beständig gegen Schimmelbildung, Feuchtigkeit und UV-Licht • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Betriebstemperaturbereich (>+16 °C und <75 % relative Luftfeuchte) • Gute dielektrische Eigenschaften • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen • Kann vollständig entfernt werden mit Ultrasolve • Zertifiziert nach UL Das Silikon kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und lufttrocknet bei Raumtemperatur zwischen 4 und 12 Stunden. Das Silikon ist nach 20 Minuten klebfrei. Eine Behandlung im Ofen bei gemäßigten Temperaturen danach kann die Aushärtungszeit beschleunigen. Verpackung: Metallkanister Inhalt: 5 Liter

Speziell und schwer entflammbar Ebenso wie ICS eignet sich ICS-ETFE für die Beschichtung von beispielsweise Edelstahl-Prozess- und Versorgungs-Rohrleitungen. Als spezielle, schwer entflammbare Innenbeschichtung eignet sich diese besonders für die Beschichtung von Abluftrohrleitungen beispielsweise in Fabriken aus der Chip-, Solarzellen- und Lichtwellenleiterindustrie. ICS ist FM-zugelassen – jedes Bauteil ist entsprechend der FM-Spezifikation einzeln gekennzeichnet. Geprüft nach dem amerikanischen Sicherheitsstandard Factory Mutual Research 4910 eignet sich diese Beschichtung auch für die Verwendung in Reinräumen.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der medizinischen Oberflächenveredelung. Mit unserer Spezialisierung auf PVD-Beschichtungen, ASOT®-Technologie, und hochpräzisen Hochglanzpolituren setzen wir neue Maßstäbe in der Medizintechnik. Unsere fortschrittlichen Lösungen bieten ein Oberflächenfinish mit einem RA-Wert von bis zu 0,01μm und integrieren Funktionsschichten mit außergewöhnlichen Härten, um den höchsten Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile: Optimale Oberflächenqualität: Unsere Technologien garantieren ein makelloses Oberflächenfinish, entscheidend für die Funktionalität und Qualität medizinischer Geräte und Implantate. Erhöhte Langlebigkeit: Durch die Anwendung unserer spezialisierten Beschichtungen, darunter DLC (Diamond like Carbon), verlängern wir signifikant die Lebensdauer Ihrer Produkte und reduzieren Verschleiß sowie Materialanhaftungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Ob für Edelstahl, Titan oder andere Materialien, wir bieten individuell abgestimmte Polituren und Beschichtungen an, um eine homogene und keimfreie Oberfläche zu gewährleisten. Fachkompetenz und Präzision: Unsere Expertise in der Mikroskopie und Oberflächen-/Strukturanalyse unterstreicht unser Engagement für höchste Genauigkeit in jedem Detail. Warum Albrecht + Schumacher? Innovative Schichtsysteme: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen führen wir die Industrie mit unseren innovativen ASOT®- und PVD-Beschichtungen an, die speziell für die Anforderungen der Medizintechnik entwickelt wurden. Umweltbewusstsein: Wir verpflichten uns zu nachhaltigen Produktionsmethoden, die nicht nur die Effizienz und Wirtschaftlichkeit steigern, sondern auch unseren ökologischen Fußabdruck minimieren. Individuelle Entwicklung: Unser Ansatz basiert auf der individuellen Entwicklung von Schichtsystemen, die präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, um innovative und zukunftsträchtige Lösungen zu bieten. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH gehen wir über das Gewöhnliche hinaus und bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die die Qualität, Sicherheit und Leistungsfähigkeit medizinischer Geräte revolutionieren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere bahnbrechenden Technologien zu erfahren oder kontaktieren Sie uns direkt unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 bzw. info@albrecht-schumacher.de, um zu entdecken, wie wir die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer medizinischen Produkte steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Das Manganphosphatieren bei der Lahner KG ist ein fortschrittliches Verfahren zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen. Diese Behandlung erzeugt eine dichte, poröse Phosphatschicht, die ideal für Anwendungen geeignet ist, bei denen eine hohe mechanische Belastung auftritt. Besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie wird das Manganphosphatieren eingesetzt, um die Reibung zu minimieren und die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern. Die bei Lahner KG durchgeführte Manganphosphatierung entspricht höchsten Qualitätsstandards und bietet eine ideale Grundlage für nachfolgende Schmierstoffanwendungen. Vorteile: Verbesserte Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer von Bauteilen. Optimale Vorbereitung für Schmierstoffanwendungen. Reduzierte Reibung und verbesserte Funktionsfähigkeit beweglicher Teile. Hoher Korrosionsschutz durch eine robuste Phosphatschicht.

Galvanisch Nickel | Nickel Sulfamat Gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit Vernickeln nach DIN EN 12540 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohe(n) Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phosphor) oder ► je einer chemischen (Mid oder High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht. Als Vernickeln bezeichnet man die Beschichtung von metallischen Werkstücken mit einer Nickelschicht. Nickel hat eine silberhelle Farbe, allerdings mit einem leicht gelblichen Farbton. Die Nickelschicht wird auf elektrolytischem Wege aus so genannten Nickelelektrolyten abgeschieden. Mittels spezieller organischer Zusätze im Elektrolyten und durch variieren bestimmter Verfahrensparameter werden feine Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Werkstücke eingeebnet, wodurch eine glänzende Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Elektroindustrie Dekorative Zwecke Automobilindustrie Elektrische Leitfähigkeit Eigenschaften: Gute Haftfestigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Hohe dekorative Wirkung Elektrische Leitfähigkeit Alleine oder in Kombination mit beispielsweise Chrom Korrosionsschutz, auch bei Kombinationsschichten Galvanischer Überzug Vernickeln nach EN 12540 Zeichnungsangaben: „Galvanischer Überzug EN 12540 - GG//CuSS/NiSSb“ GG – Grundwerkstoff: Cu, Fe etc. SS – Mindestschichtstärke in μm b - Symbol für Glanznickel Beispiele: Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Cu3/Ni10b Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Ni10b Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen.

Verzinken ist ein bewährtes Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen. Durch die Anwendung eines Zinküberzugs wird das Metall vor Umwelteinflüssen geschützt, was seine Lebensdauer erheblich verlängert. Dieses Verfahren ist besonders in der Bau- und Automobilindustrie gefragt, da es eine kosteneffiziente Möglichkeit bietet, die Haltbarkeit von Metallkomponenten zu erhöhen. Das Verzinken kann in verschiedenen Formen durchgeführt werden, einschließlich Trommelverzinken und Gestellverzinken, um den spezifischen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Die Verwendung von alkalischen, cyanidfreien Zinkelektrolyten stellt sicher, dass das Verfahren umweltfreundlich ist und den neuesten Industriestandards entspricht. Verzinken bietet nicht nur Schutz, sondern auch eine ästhetisch ansprechende Oberfläche, die in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich ist.

Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.

Holz lasierend gestrichen Soll die Holzstruktur einer Fassade gezeigt, aber trotzdem mit Farbe gearbeitet werden, empfiehlt sich ein Lasuraufbau mit SamiColor®. Das Holz wird in einem ersten Arbeitsgang allseitig hydrophobiert, bevor die Lasur, ebenfalls allseitig aufgetragen wird. Mit Lasuren lassen sich nur dünne Farbschichten auftragen. Deshalb ist eine lasierte Holzfassade nach erfolgter Montage unbedingt gegen Regen- und Kondenswasser zu schützen. SamiPerl, auf die Fassade appliziert oder aufgetragen, ist der bewährte Anstrichstoff dafür.

Die robusten, extra halt- und belastbaren Systeme entstehen durch spezielle Schichten wie Lastverteilerschichten und Laminate. Hier spielt epoflor die Erfahrungen aus Millionen m² Industrieböden aus. Speziallösungen für schwerste Belastungen epoflor Systemkompetenz Die robusten, extra halt- und belastbaren Systeme entstehen durch spezielle Schichten wie Lastverteilerschichten und Laminate. Hier spielt epoflor die Erfahrungen aus Millionen m² Industrieböden aus. Das Problem rollender Lasten kennen wir in- und auswendig – unsere Beschichtungen halten alles aus. epoflor Flächenkompetenz Erfahrung, Fachwissen und geschultes Personal sind das A und O im Umgang mit den Spezialmaterialien, die für diese Systeme eingesetzt werden. Nur so werden die geforderten Ebenheiten, Belastbarkeiten und Oberflächen realisiert.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.

Unsere Gießharz-Beschichtungs-Systeme auf Epoxid- oder Polyurethanharzbasis sind jeder Belastung gewachsen und sichern hohe Hygiene- und Betriebssicherheitsstandards. Industriebodenbeschichtungen sind: mechanisch, chemisch und thermisch Belastbar langlebig pflegeleicht flüssigkeitsdicht rutschfest (R-Klassen) staubbindend fugenlos hygienisch uvm. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir das ideale und wirtschaftlichste System für Ihren Anwendungsfall. Wir beachten die vorgeschriebene Rutschhemmung und auch die farbliche Gestaltung können wir mit Ihnen zusammen auswählen.

Stellen Sie sich vor: ein Material leichter als Aluminium und härter als Granit. Hauchdünne Beschichtungen aus Porzellankeramik machen es möglich. Auf modernsten Maschinen kombinieren wir diesen neuen Hightech-Werkstoff von Herstellern wie LAMINAM, KALE-SERAMIK oder TECLAM mit Glas, Holz oder Metall. Unsere mit Porzellankeramik beschichteten Oberflächen sind nicht nur absolut kratzfest und feuerbeständig, sondern widerstehen auch organischen und anorganischen Lösungsmitteln und Reinigunngsmittel. Selbst Hitze, Frost oder UV-Licht können dem Werkstoff nichts anhaben. Außerdem ist Porzellankeramik absolut lebensmittelecht. Und das Beste: Porzellankeramik ist ein hundertprozentiges Naturprodukt und wird aus den gleichen Rohstoffen wie herkömmliches Porzellangeschirr hergestellt. Es belastet die Umwelt nicht und kann sehr einfach gemahlen und für andere Produktionsprozesse recycelt werden. Porzellankeramik ist extrem vielseitig einsetzbar und kann auf die unterschiedlichsten Trägermaterialien verklebt und mit hoher Genauigkeit in verschiedene Formate geschnitten und poliert werden. Ganz gleich ob es um Wand- und Fußbodenelemente, abgehängte Decken, Trennwandsysteme, mobile Trennwände, Oberflächengestaltungen und Erneuerungen, Elemente für hinterlüftete Fassaden, Wetterschalen, Verkleidung von Reinräumen oder gar um Bauelemente im Tunnel- und U-Bahnbau oder alle Oberflächen im klassischen Möbel- und Innenausbau geht. Mit Porzellankeramik ergibt sich eine fast grenzenlose Vielfalt neuer Möglichkeiten im Raumdesign.

Erst mit dem richtigen Beschichtungssystem sorgt Farbe gemeinsam mit der Wärmedämmung und dem Feuchtigkeitstransport dafür, das alles sicher zu stellen. Damit das lange so bleibt, müssen Bauten dauerhaft und professionell geschützt werden: vor Regen, Schnee und Sonnenlicht. Moderne Anstrichsysteme sind heute High Tech-Systeme, die all diese Anforderungen erfüllen und dabei keine Gestaltungswünsche mehr offen lassen.

HALBAUTOMATISCHE LACKIERUNGEN ERZIELEN GLEICHMÄSSIGE SCHICHTDICKEN Welche Technologien zum Einsatz kommen, um höchste Lackierergebnisse zu erzielen, die allerhöchsten Ansprüchen genügen, entscheiden wir grundsätzlich im Einzelfall. Nur so ist gewährleistet, dass immer die beste Lösung für die anstehende Aufgabe eingesetzt wird. Bei flächigen Werkstücken greifen wir auf die Möglichkeiten unseres Flächenspritzautomaten zurück. Nach dem Prinzip der halbautomatischen Lackierung sind wir so in der Lage, flache Bauteile und auch große Serien zu fertigen. Die wesentlichen Vorteile des Flächenspritzautomaten liegen neben wirtschaftlichen Aspekten vor allem in einer guten Wiederholgenauigkeit. Die produzierte Qualität ist auf hohem Niveau und von Werkstück zu Werkstück reproduzierbar. Dabei erzielen wir gleichmäßige Schichtdicken. VIELFÄLTIGE EINSATZMÖGLICHKEITEN Der Einsatz unseres Kleinflächenspritzers ist eine kostengünstige Möglichkeit, um Kleinteile in hoher Qualität kostengünstig zu lackieren. Dies gilt im Besonderen, weil der Kompakt-Flächenspritzautomat von einer einzigen Person bedient werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt in den vielfältigen Möglichkeiten, die der Flächenspritzautomat bietet. Kleine, flache Bauteile – in großen Mengen – bei guter Wiederholgenauigkeit zu lackieren, das ist die herausragende Eigenschaft halbautomatischer Lackierungen. Angenehmer Effekt: Unabhängig von der Komplexität der anstehenden Aufgabe bleibt die Steuerung des Flächenspritzautomaten jederzeit flexibel. Programmierungen gelingen intuitiv und bleiben immer nachvollziehbar. Die gute Bedienbarkeit sorgt zudem für eine hohe Verfügbarkeit. Hervorzuheben ist außerdem die große Prozesssicherheit des Flächenspritzautomaten. INDIVIDUELL PROGRAMMIERTE ARBEITSPROGRAMME Hinsichtlich der Funktionsweise geben Flächenspritzer für halbautomatische Lackierungen keine Rätsel auf. Die Ausführung des Automaten ist ganz in Edelstahl gehalten. Nach der Einfuhr des Werkstücks in den Automat beginnt das Spritzen automatisch. Individuell programmierte Arbeitsprogramme sorgen dafür, die Arbeitsweise des Flächenspritzautomaten maßgeschneidert auf den Anforderungskatalog des zu lackierenden Bauteils abzustimmen. PASSGENAU, PRÄZISE UND MIT HOHER GESCHWINDIGKEIT Der eigentliche Lackiervorgang beeindruckt: Während das Werkstück flach auf dem Einfahrteller im Automat liegt, beginnt der Farbauftrag. Von oben kommend fahren die Lackierpistolen in gleichbleibend hoher Geschwindigkeit über das Werkstück und spritzen die Farbe gleichmäßig auf das Bauteil auf. Die Kombination aus Passgenauigkeit, präzisem Farbauftrag und Geschwindigkeit zählt zu den bemerkenswerten Eigenschaften der halbautomatischen Lackierung mit unserem Flächenspritzautomaten. Nach Abschluss des Lackiervorgangs wird das fertig lackierte Bauteil automatisch wieder aus dem Flächenspritzer herausgefahren.

HÜPPE Oberflächenbeschichtungen. Qualität durch Erfahrung. Wir veredeln Ihre Produkte auf höchstem Niveau. Pulverbeschichtungen und Nasslackierungen nachhaltig und umweltschonend fachgerecht nach modernstem Standard. Wir bieten unsere Beschichtungskompetenzen in den unterschiedlichsten Bereichen auch für Ihre Teile und Baugruppen an. Designoberflächen, als technische Beschichtungen oder Oberflächen nach Kundenwusch zu lackieren ist unsere Spezialität. Makellose Ergebnisse erfordern Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Deatails. Für unsere Kunden lackieren wir Teile und Baugruppen aller Art. Neben den Standard RAL-Farben setzen wir auch gerne Sonderlösungen wie spezielle Farbwünsche, Oberflächeneffekte oder unterschiedliche Glanzgrade für Sie um.

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen.

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen

Wenn es um die Veredelung von Oberflächen und den dauerhaften Schutz Ihrer Produkte geht, verwenden wir alle Arten von Lacken, die in unserer Pulverbeschichtung zum Einsatz kommen. Nachdem die Produkte entfettet, getrocknet und gepulvert wurden kommen sie in den Pulvereinbrennofen um mit Hilfe der Hitze das Pulver einzubrennen. Pulverlacke sind trockene pulverförmige Beschichtungsmaterialien. Diese werden durch ein elektrostatisches Verfahren auf die entsprechenden Blechteile aufgebracht, wo sie durch die Zufuhr von Wärme schmelzen. Mit Hilfe dieses Verfahrens findet eine chemische Reaktion statt, bei der die Beschichtung ihre optimalen Eigenschaften erhält. Vorteile Hohe Materialausbeute (bis zu 99%) Keine Verwendung von Lösungsmitteln Kurze Beschichtungszeit durch den elektrostatischen „Umgriff“ und dem gleichmäßigen Aufbau der Schichtdicke Chemikalienbeständigkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit Material Wir beschichten die Materialien Stahlblech, Edelstahl und Aluminium in jedem Farbton in matt, seidenglänzend, glänzend oder strukturiert Möglichkeiten Das Farbspektrum modernster Pulverlacke geht weit über die RAL- Farbpalette hinaus Unsere Abteilung – Pulverbeschichtung ist als hoch flexibles System ausgelegt, sodass wir auf verschiedenste Farbwünsche unserer Kunden eingehen können

Breite/Höhe/Länge: 1400 mm 1800 mm 3000 mm Das Nasslackieren findet Anwendung für chemisch hochbeständige sowie dekorative Bauteiloberflächen, bei denen aufgrund der Materialkombinationen (ausgeschäumte Hohlräume) oder der konstruktiven Gestaltung (Verzug) auf Temperaturen wie bei der Pulverbeschichtung (200 Grad) verzichtet werden muß.

Keramische Beschichtungen von Rauschert bieten Verschleißschutz sowie thermische und elektrische Isolation für nahezu alle metallischen Oberflächen. Die Keramikschicht – ein Multitalent Keramikbeschichtungen auf Konstruktionsteilen aus Stahl oder Aluminium zeigen hervorragende Eigenschaften. Sie sind verschleißfest, reibungsarm sowie elektrisch und thermisch isolierend. Die Keramikschichten werden durch thermisches Spritzen mit Standard-Schichtdicken von ca. 120 μm aufgetragen. Durch längere Maschinenlaufzeiten tragen sie zur Kostensenkung bei und sichern die Qualität Ihrer Produkte durch langzeitstabile Oberflächen. Als kompetenter Partner für keramische Beschichtungen ist Rauschert darüber hinaus auch ein leistungsfähiger Lieferant von Konstruktionsteilen aus technischer Keramik und Kunststoff. Herstellungsverfahren Die keramischen Schichten werden mit einem thermischen Spritzverfahren (APS und HVOF) auf die vorbehandelte Metalloberfläche aufgebracht und je nach Anwendungsfall nachbearbeitet. Dickwandige Metallteile erwärmen sich bis ca. 200 °C, so dass keine Gefügeveränderungen eintreten. Ein Vorteil ist die freie Auswahl des metallischen Grundwerkstoffes. Wenn hochwertige Maschinenbauteile durch Verschleiß ausgefallen sind, können diese durch Reparaturbeschichtung wieder wirtschaftlich instand gesetzt werden. Hierzu werden die beschädigten Stellen mit metallischen Schichten durch Lichtbogenspritzen (AS) wirtschaftlich wieder auf Maß gebracht, so dass diese anschließend mit verschleißfester Keramik beschichtet werden können. Innenbeschichtungen sind jedoch nur möglich, wenn der zu beschichtende Bereich für den Spritzstrahl zugänglich ist und der Auftreffwinkel > 45 ° ist. Anwendungen Keramische Schichten übertreffen Hartchromschichten an Härte und Verschleißfestigkeit und haben sich in zahlreichen Anwendungen hervorragend bewährt: unter anderem im Textil- und Drahtmaschinenbau, bei Vorrichtungen zum Löten und Schweißen, bei elektrischen Isolationsschichten auf Heizleitern bis ca. 500 V und 600 °C und bei thermischen Isolationsschichten in der glasverarbeitenden Industrie. In feuchter, korrosiver Umgebung werden aufgrund der verfahrensbedingten Porosität korrosionsbeständige Substratwerkstoffe wie rostfreier Stahl 1.4301 und Aluminium empfohlen. Zusätzlich können die Poren mit organischen und anorganischen Versieglern imprägniert werden.

Die Beschichtungen von Rasterwalzen mit Keramik garantieren von jeher widerstandsfähige und verschleißfeste Oberflächen. Die modernen Keramikschichten von TLS Anilox sind resistent gegen Verschleiß, Nässe und Hitze. Spezielle Sperrschichten zwischen dem Grundwerkstoff und der Keramik verhindern das Eindringen von Farben und aggressiven Reinigern und somit das Korrodieren des Walzenkörpers. Die Reproduzierbarkeit Ihrer Druckergebnisse ist dadurch für einen langen Zeitraum gewährleistet. Langlebige Rasterwalzen durch hochwertige Keramikbeschichtungen Die Keramikbeschichtung verkörpert den qualitativ hochwertigen Grundstock der Rasterwalze. Für eine hochpräzise Lasergravur muss die Keramikbeschichtung absolut homogen sein. Wir garantieren Ihnen einzigartige Reinheit und Härte, denn TLS Anilox verwendet nur hochwertige Keramikpulver in modernsten Beschichtungsanlagen. Die in Salzkotten neu entwickelte Keramikbeschichtung verleiht Ihren Rasterwalzen und Sleeves sowohl eine dauerhafte Widerstandsfähigkeit als auch eine lange Lebensdauer. Ihre Vorteile: - überdurchschnittliche Härte: 1.200 – 1.500 HV0.3 - Reinheitsgrad des Chromoxids liegt bei 99,5% - Korrosionsschutzschicht inklusive

Bei komplexen Anforderungsprofilen kommt es darauf an, Bautenschutzprodukte zu empfehlen, die miteinander kombinierbar sind. So etwa für die Bodenbeschichtung in Reinräumen – ein Anwendungsbereich, in dem EPOWIT Marktführer ist. Moderne Rechenzentren, Serverfarmen, OP-Säle, Biolaboratorien oder auch die Chip-Herstellung auf Waffeltischen erfordern eine staubfreie, oft sogar keimfreie Umgebung. Gleiches gilt für die Produktion von Elektrofahrzeugen sowie weitere Anwendungen in der Automobilindustrie. Dort müssen sich Bautenschutzprodukte durch Zugehörigkeit zur Brandschutzklasse A1, elektrische Ableitfähigkeit, Rutschfestigkeit R11 und WHG-Konformität auszeichnen. Für EPOWIT sind vielschichtige Erfordernisse keine Seltenheit. Die versierten Bautenschutz-Experten verfügen über umfassendes Produktwissen und breitgefächertes Applikations-Know-how, um selbst anspruchsvollsten Kundenwünschen zu entsprechen (wie etwa in Dresden bei AMD, Bosch, Fraunhofer u.a.m.).

Wir bieten maßgeschneiderte Pulverbeschichtungsanlagen für gleichmäßige, langlebige und ästhetisch ansprechende Beschichtungen. Diese Technologie ist sowohl für industrielle als auch dekorative Anwendungen ideal.

Optimaler Schutz für Ihr Autoglas. Hartnäckige Verschmutzungen wie z.B. Vogelkot und Insekten lassen sich ohne großen Aufwand entfernen. Die Private Label Autoglasversiegelung ist leicht anzuwenden und bietet langanhaltenden Schutz für Ihre Autoglasoberflächen. Vorteile/Eigenschaften: • Einfache Anwendung • Schmutzabweisend • Keine Beeinträchtigung der Optik • Enormer Abriebwiderstand • Waschanlagenbeständig Verbrauch: 5-10 ml pro m2 Gebinde: 125ml Flaschen mit Zerstäuber Abnahmemenge (ab Lager Schwalbach) 250 Stück 500 Stück 1.000 Stück 2.500 Stück 5.000 Stück 10.000 Stück Preise auf Anfrage andere Größen und Liefermengen auf Anfrage

Die Firma WIP-Industriedienstleistungen kann für Ihre Teile auch verschiedene Oberflächenbearbeitungen organisieren, die auch sehr speziell sein können. Wir bieten EMATAL-Beschichtungen, Polyamidbeschichtungen, Eloxieren, Hartverchromen, Eisstrahlen, Glasperlenstrahlen u.v.a. an. Wir helfen Ihnen auch, die optimale Oberflächenbearbeitung für ein bestimmtes Teil zu finden. Wir holen Ihre Ware zu für Sie optimalen Zeiten ab und liefern Sie wieder rechtzeitig zurück.

Das Spektrum bei ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG umfasst eine Vielzahl von Basisoberflächen mit den passenden Topcoats für die gewünschten Eigenschaften. Basisoberflächen Gängige Oberflächen können in der hauseigenen Galvanik aufgebracht werden. Galvanisch Zink mit diversen Passivierungen (CrVI-frei) Galvanisch Zink-Nickel mit diversen Passivierungen (CrVI-frei) Zinklamellenbeschichtungen diverse gängige Produktfamilien Phosphatierungen Weitere Basisoberflächen auf Anfrage Topcoats ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG bietet diverse organische oder anorganische Deckschichten, Versiegelungen und Gleitbeschichtungen an. Aus einer Vielzahl an Möglichkeiten stehen die passenden Produkte für die galvanischen Oberflächen oder Zinklamellenbeschichtungen im Programm Gleitbeschichtungen Versiegelungen Versiegelungen mit integriertem Gleitmittel Organische und anorganische Beschichtungen (auf Anfrage in verschiedenen Farben) Die Gleitbeschichtungen erfüllen die Anforderungen der VDA 235-104 an den Reibwertkoeffizienten µges von 0,09 bis 0,14. Einstellung anderer Reibwertfenster auf Anfrage. Artikelnummer: ARNOLD® Seal

Ein zentraler Vorteil der Nasslackierung liegt etwa darin, dass neben metallischen Oberflächen auch Kunststoffteile ideal verarbeitet werden können. Daher ist die Nasslackierung manchmal das bessere Beschichtungsverfahren für eine ideale Oberfläche. Wir finden die optimale Lösung und setzen sie bei mittleren bis hohen Losgrößen rationell um. Egal ob von Hand oder mit dem Roboter lackiert wird: Es muss perfekt werden, und es wird perfekt. Dabei verarbeiten wir auch Speziallacke, die mit erhöhter Temperatur eingebrannt werden. An unserer modernen Pulver-Nasslackanlage können wir ohne weiteres eine Pulverlackierung oder eine Nasslackierung aufbringen, oder aber eine Kombination beider Verfahren realisieren – zum Beispiel mit einer Pulverbeschichtung als Grundierung mit nachfolgendem Lackieren. Die maximalen Abmessungen für Werkstücke, die auf dem technisch neusten Stand RoHS konform vorbehandelt werden, sind 4500 mm x 1600 mm x 1200 mm; ein Teil kann dabei bis zu 300 Kilogramm wiegen.

Oerlikon Metco ist Ihr spezialisierter Partner für thermische Beschichtungen. Thermische Beschichtungen von Oerlikon Metco führen zu verbesserten Oberflächeneigenschaften, steigern die Effizienz Ihrer Produkte und reduzieren Produktions- und Instandhaltungskosten. Ihre Erwartungen übertreffen wir, indem wir Ihnen die umfassenden Vorteile des thermischen Spritzens durch unser Verfahrens- und Anwendungsknowhow zur Verfügung stellen. Unser breitgefächertes Know-how ist Ihre Garantie für massgeschneiderte Lösungen, die Ihnen entscheidende Vorteile gegenüber Ihren Mitbewerbern bieten. Unser Serviceangebot ist exakt auf Ihre Bedürfnisse angepasst: Problemanalyse von Verschleissmechanismen, Korrosionsmechanismen, Produktionsmethodik und Reparaturtechniken Entwicklung von kundenspezifischen Beschichtungen Beschichtung einzelner Teile von bis zu 60 Tonnen und effizientes Beschichten von Kleinserien Vor- oder Nachbearbeitungsvorgänge Reparatur von Verschleissteilen unter Verwendung der thermischen Spritzverfahren

Auf Gewissen Flächen sollten Sie uns Markierungen ziehen lassen - um z.B. Parkabläufe reibungslos zu gestalten. Ob für die Sicherheit an Rolltoren, Maschinen, in Nassbereichen - oder auf Hotelparkplätzen, in Tiefgaragen oder auf start- und Landebahnen von Flughäfen - unsere Markierungen sind witterungsbeständig.

Für namhafte Unternehmen aus verschiedenen Branchen haben wir bereits erfolgreich Projekte realisiert. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie von der Planung bis zum After-Sales-Service und sorgt für eine reibungslose Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot.